作为智能化、数字化纺织的全球倡导者和践行者，鲁泰积极推进制衣智能制造、鲁丰数码印花改造、集团模块信息化规划等项目和技改建设。

　　鲁泰纺织股份有限公司副总经理、鲁泰研究院执行院长张建祥表示，多年来鲁泰秉承利用最好设备生产最好产品的理念，以智能制造为主攻方向，引进国际先进设备，逐步打造柔性、个性化智能制造平台，大力推进纺织、染整、制衣装备由自动化向智能化、人性化的升级改造，建立了覆盖生产全过程的智能工厂，极大提高了生产效率和质量稳定性，更好、更快地满足了客户的需求。

　　目前，鲁泰全部生产流程实现了APS生产计划自动排产，整个色织布交期缩短19天以上。让我们看看鲁泰的各个工序是如何做到智能化生产的：
 
　　1、纺纱工序

　　纺纱工序拥有世界领先的环锭纺、紧密纺、赛络纺、包芯纱、竹节纱等生产设备，配有4个标准实验室；搭建网络信息平台“e”系统：将纺纱工厂清钢联、粗细联、细络联、细纱单锭检测与自停、自动包装及自动化立体仓库进行智能集成，实现了自动落纱，无线扫描入库、出库等的全流程生产连续化、自动化、智能化。
 
　　2、漂染工序

　　建立面料开发品种的生产基地——试样工厂，利用先进的CAD设计系统、小样生产设备，实现面料样品生产的数字化、快速化及准确化；推广应用荣获国家科技进步一等奖的筒子纱数字化自动染色成套技术与装备，实现了染助剂自动称量、自动配送、自动装纱、入缸等全流程数字化、系统智能化，产品一次合格率由80%提高到95%以上，生产效率提高10%~15%。

　　3、织造工序

　　织造工序通过引进国际先进的自动分绞机、自动穿筘机、APR自动寻纬系统和模块化挂机系统，提高了生产效率。
 
　　4、整理工序
 
　　整理工序通过安装助剂自动输配料系统，实现了输配料无人化，提高了工艺控制精确度。

　　5、验装工序

　　将现代信息技术充分运用到生产中，实现了面料检验、包装等信息的资源共享。

　　6、制衣工序

　　制衣工序通过引进自动化生产设备，应用CAD设计系统、3D技术和ERP数据集成，确保了衬衣的开发、设计和生产更准确、高效、快捷。建有智能制造中心，实现智能化、个性化柔性定制。

　　另外，纺织车间中给工人配备了平衡车，原来的纺织工人们在车间内平均每人每天要走20公里，现在有了平衡巡回车，大大节省了他们体力，提高了工作效率。

　　鲁泰还大力推进两化深度融合，实现生产模式创新，增强企业核心竞争力，形成围绕公司战略的新型能力，提高对市场和客户的快速反应能力，全面打造数字化纺织企业。张建祥表示，通过“两化融合”的深入开展，提升了工作效率，生产成本降低10%以上，产品入库时间减少50%，生产率提高15%。

　　具体来说，鲁泰集成构建大数据平台，建立起一个以ERP为依托，包括协同办公系统（OA）、人力资源系统、金蝶K3财务系统、产品设计系统（CAD）、生产计划自动排产系统（APS）、集成设备中控系统、自动化立体仓库在内的高度集成MRPII/ERP信息管理系统，对公司生产经营过程实施全程信息监控。公司已成功自主设计、开发和运行信息化模块208个，自主开发的实力和水平走在了国内同行前列。

　　4月14日，Luthai•1987新零售平台启动仪式举行。鲁泰公司董事长、总经理刘子斌与乐豆科技董事长安亮进行了项目现场签约。

　　刘子斌表示，随着公司的不断发展和当前新时代下市场的形势变化，需要新的方式方法持续为公司稳定发展增添新活力。Luthai•1987现货零售平台是基于S2B2C模式下的新销售平台。这种全新的电商新零售业态，既是公司发展的内在要求，也是适应外部环境的需要。希望跟乐豆科技的合作实现优势互补，激发公司新的发展业态。

　　乐豆科技董事长安亮表示，乐豆科技Luthai•1987项目组将以更高的标准、最新的技术和更好的创意，全力保障Luthai•1987新零售平台成功上线、卓越运营和创造优秀业绩，为鲁泰发展做出应有的贡献。

　　Luthai•1987新零售平台项目的正式启动，代表着公司在新零售领域的探索和实践迈出了重要一步，将成为推动服装纺织行业新旧动能转换的重要实践。