编者按：9月15日，第三届中国长丝织造行业技术进步与创新研讨会在山东省青岛市西海岸新区召开。

　　近年来，“智造”作为制造业发展的一大趋势，已经成为长丝织造企业面对各类生产成本上涨、相关排放标准提高等不利因素时所采取的主要手段，但不少企业对“智造”之路并不十分了解，对于不少新技术、新成果仍持观望态度。

　　本次研讨会上，中国长丝织造行业协会会长徐文英作了《结构优化、创新提升、智能织造》的主题报告，对长丝织造及织造设备行业发展的现状、症结及未来发展趋势进行了梳理，深入分析了现阶段长丝织造行业发展的特征、现状及未来发展过程中值得把握的机遇，为企业解疑答惑，引导企业对所接触到的行业内上下游产业的资源进行整合、梳理，打消顾虑，轻松“智造”发展。

　　今天，小编将会议的主题报告进行解读，以便让更多的长丝织造企业能够了解行业全局，尽快走上“智造”之路。

　　发展特征：低增长 高库存 利润率收窄

　　上半年，化纤长丝织造及长丝织物染整行业呈现出产量产值低速增长、收入利润增长乏力、盈利能力平稳、库存继续高位、投资积极性偏低、进出口均为负增长的特点。

　　根据国家统计局以及各产业集群统计数据分析，长丝织造行业上半年的运行状况主要表现以下几个特征。

　　产量产值低速增长。1月~6月，盛泽、长兴、龙湖、泗阳、平望、柯桥等7地化纤长丝织物产量累计142.04亿米，同比增长0.67%，工业总产值同比增长2.36%，增速较一季度增加2.32个百分点。

　　收入利润增长乏力。1月~6月，我国规模以上化纤织造及印染精加工企业主营业务收入累计为523.58亿元，同比增长2.62%，增速比去年同期减少了14.6个百分点；营业利润同比下降3.54%。各主要产业集群规模以上企业主营业务收入同比增加2.32%，增幅较一季度缩小1.93个百分点。

　　盈利能力平稳。1月~6月，我国化纤长丝织造及长丝织物染整行业利润率为5.12%，比去年同期增长了0.91个百分点。

　　库存继续在高位。1月~6月，我国化纤长丝织造企业产成品库存为64.54亿元，同比增长3.7%。各主要产业集群化纤长丝织造规模以上企业产销率为92.28%，同比增加0.05个百分点。

　　投资积极性偏低。截至6月底，我国化纤织造行业实际完成投资额117.14亿元，同比下降23.3%。施工项目同比下降33.73%，新开工项目数同比下降39.83%。

　　进出口均为负增长。1月~6月，我国纺织织物累计出口175.31亿元，同比增长0.15%。其中，化纤长丝织物累计出口54.83亿美元，同比下降2.05%。1月~6月份，我国长丝织物累计进口额8.25亿美元，同比下降13.11%。

　　产业现状：技术进步加快 老设备待“下岗”

　　长丝织造设备技术进步和转型升级进步加快，但喷水织机使用比例仍占全国长丝织造设备数量的70%，老旧生产设备淘汰任务依然繁重，影响行业产品整体质量水平提升。

　　2014年，我国工业增加值达22.8万亿元，220余种工业产品产量居世界第一，是名符其实的世界制造业第一大国。“十二五”以来，我国工业结构调整加快，技术进步自主创新能力增强，行业运行质量效益不断改善，行业生产、出口、效益继续保持了较快增长势头。

　　2014年全国纤维加工量5000万吨，化纤总产量4390万吨，化纤长丝3000多万吨，其中超过60%的化纤长丝用于化纤长丝的机织。截至2014年底，全国拥有各类长丝织造设备（织机）近50万台，其中超过70%是喷水织机。但是，相对落后的设备还占相当大的比例。

　　在一些地区，纺机设备主要还是以生产常规产品为主的简易喷水织机，电子化和织机转速也都有待提高，产品质量和档次难以提升，影响行业发展。目前，国内织机转速普遍在450rpm以下，与目前国际先进的1000rpm还有相当大的差距。

　　尽管如此，近些年来，部分长丝织造企业在技术进步和转型升级上取得了新成果。2015年中国长丝织造行业协会在春季调研中发现，很多企业的设备更新已经完成，如龙峰、三福、巨诚等企业，新厂房、新设备已陆续投入使用。全新的整浆并设备、全自动穿经设备、自动化程度更高的全新无梭织机、检测设备等正在为行业技术进步提供有力保障。自动化水平的提高不仅可以提高产品品质，也大大降低了用工，节约了成本。

　　现存症结：结构难调 优势渐缩

　　我国长丝织造行业中，企业发展水平差距大，中小企业多，产业结构不合理，同时随着国际市场竞争方的增加，我国长丝织物原有的优势正在逐渐减少，亟需依靠科技成果的应用推动行业发展。

　　伴随着新一轮产业革命和全球产业竞争模式的转变，伴随着我国经济发展阶段逐渐步入工业化后期，经济增长正由高速转入中高速的新常态，我国工业的功能定位也正面临重大调整。在这种大背景下，传统的粗放式的工业发展模式所积累下来的深层次矛盾和问题在未来将表现得更加集中和严峻。

　　对长丝织造产业而言，企业间发展水平差异大、喷水织造水资源耗费高、自动化水平偏低、用工成本上升等制约行业发展的问题逐步显现。受设备等因素影响，行业内中低端产品占了相当大的比例，影响行业的核心竞争力和在国际上的地位，行业设备的自动化水平和生产效率迫切需要改造和提高。

　　中小企业为主 薄弱环节较多

　　具体表现为：产业结构不合理。长丝织造行业属于劳动密集型行业，企业以代加工为主，处在价值链的低端，且中低端产品结构性过剩，而高精尖的产能却严重短缺。

　　小微企业较多，产品过于单一性和雷同，产品的定价权以及市场的议价能力较弱，缺少市场竞争力。

　　企业创新能力不足，技术装备水平总体不高，研发投入不多，研发投入占销售收入不足1%，而国际上的平均水平则是3%~5%。

　　企业的服务体系和政策支持体系还不完善，在融资、培训等方面，中小企业本身还有一定的局限性，需要政府和中介组织进行引导和支持。

　　国际竞争形势严峻

　　从长丝织造行业的角度来看，根据中国海关的权威统计，近几年来喷水织机的出口数量在持续增长。东南亚以及印度、巴基斯坦等国家在实现了瓜分我国棉纺织市场之后，也开始发展化纤长丝织造产业。从长丝织造行业协会对王台镇的纺机企业的调查结果来看也印证了这一点。从出口数量上看，2014年出口较前一年增长了142%，说明加工能力的出口增长速度远远高于产成品的出口增速；从出口单价看，2014年的出口织机单价较2013年提高了26.4%，也说明了出口装备水平在快速提升。这些国家以其低廉的劳动力价格、电力价格、土地价格以及环境资源在快速改变着产业分布版图。

　　2013年我国喷水织机出口3159台，平均价格为1.06万美元/台；2014年我国喷水织机出口7647台，平均价格为1.17万美元/台；2015年我国喷水织机出口3971台，平均价格为1.34万美元/台。

　　资源环境约束趋紧

　　喷水织机，即以水为引纬介质实现经纬向长丝纤维的交织，其用水及产生的废水量较大，且产业主要聚集在环太湖流域，资源和环境问题突出。另外，随着国家新环保法的实施，对排污的要求越来越严格，治污问题越来越严峻。

　　科技成果转化率低

　　现阶段，相当比例的中国长丝织造企业缺乏研发能力和实力，他们急需专业的技术支持，来提高企业产品的档次，增强企业的生存能力和竞争能力。然而，现在由于某些原因，我国的科技成果转化率很低，发明专利转化为生产力不到10%，不仅对社会资源造成巨大浪费，而且也挫伤了广大企业的应用积极性。

　　一些在剑杆织机喷气织机上广泛采用的定位刹车、电子送经、电子卷曲等成熟技术尚未在喷水织机上推广使用。由于装备水平的限制，高技术含量及功能性面料的开发生产受到制约。应呼吁各级政府为企业生产和科技投入创造一个服务平台，促进双方的良性衔接和发展。不断完善科技成果的运行机制，研究制订科技成果转化政策措施，尽力完善科技成果的发布和共享平台，建立以技术交易市场为核心的技术转移服务体系。

　　前程导航:制造变智造 线上+跨境

　　制造业在推动经济增长、科技创新等方面发挥的作用被越来越多的国家和行业所认识，充分推广智造则能够进一步优化制造业的生产模式，互联网时代线上及移动端的市场占有以及对外投资政策的推行也为长丝织造行业的发展提供着越来越多的选择与方向。

　　响应“中国制造2025”号召

　　国际金融危机后，许多国家对制造业在推动经济增长、提高研发和创新水平、促进就业等方面的重要作用有了新的认识，纷纷提出制造业国家战略，如美国的《先进制造业国家战略计划》、德国的“工业4.0计划”和日本的《制造业白皮书》等。制造业正重新成为国家竞争力的重要体现。面对各国的战略举措和全球制造业竞争格局的重大调整，中国也出台了《中国制造2025》。

　　长丝织造行业不仅要提高织造行业的智能生产水平，而且还要发展绿色制造。要加快构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系，不断提高制造业资源利用效率，提高绿色低碳能源使用比例。推行低碳化、循环化和集约化生产方式，大幅度降低我国长丝织造行业的能耗、物耗和水耗水平。

　　纺机企业应与织造企业合作，将既有的成熟的并且已经在其他类型的无梭织机上广泛使用的自动装置和技术应用在喷水织机上，从根本上改变喷水织机的自动化相对落后的现状。提高智能水平，将智能制造转化为智能织造，从而实现行业装备水平的整体提升和跨越式发展。

　　顺应“互联网+”发展趋势

　　当前，新一轮科技革命和产业变革风起云涌，以互联网为基础的新一代信息技术正在深入推动制造业融合创新发展。美、德等发达国家高度重视这一趋势，纷纷发力加紧推进相关布局，意图抢占产业变革先机和制高点。我国经济发展已进入以“中高速、优结构、多挑战、新动力”为突出特征的新常态，需要借鉴发达国家的经验，抓住全球制造业融合创新发展的窗口期，以“互联网+制造业”为关键抓手，推动中国制造向中国智造转变，切实支撑和引领经济提质增效升级。

　　对长丝织造企业而言，企业可以利用互联网采集并对接用户个性化需求，推进设计研发、生产制造和供应链管理等关键环节的柔性化改造，开展基于个性化产品的服务模式和商业模式创新。另外，企业还可以通过互联网与产业链各环节相连接，促进生产、质量控制和运营管理系统全面互联，推行设计研发和网络化制造等新模式。有实力的互联网企业可构建网络化协同制造公共服务平台，面向细分行业提供云制造服务，促进创新资源、生产能力、市场需求的集聚与对接，提升服务中小微企业的能力，加快全社会多元化制造资源的有效协同，提高产业链的资源整合能力。

　　2014年我国电子商务交易额约13万亿元，网络零售规模达到2.8万亿元。传统B2C（企业到消费者）、C2C（消费者到消费者）开始向大规模个性化定制C2B（消费者到企业）转型，电子商务从交易平台正向生产平台转变。

　　抓住“一带一路”争取“走出去”

　　改革开放以来，我国对外经济形势出现重大转变。纺织行业等逐步出现了产能结构性过剩现象，主要依靠低成本要素优势，参与国际分工所获得的第一波“全球化红利”正在日趋弱化。为此，2013年习近平总书记提出了建设“丝绸之路经济带”和“21世纪海上丝绸之路”的战略构想。实施“一带一路”战略，推动产业、市场、资本和资源能源对外深度融合，实现高水平“引进来”和大规模“走出去”共同发展。

　　就长丝织造行业而言，沿海地区发展受土地、劳动力成本上升的限制，发展受到制约，一些企业已经向苏北、安徽、江西等地转移，也有的企业在考虑如何利用“一带一路”的机遇，向境外转移的可能性。