福建石狮是一座纺织名城，集聚了8千多家纺织鞋服及配套企业，从业人员超16万人。但近几年，由于国内外市场需求的变化影响，石狮的很多纺织企业都不同程度面临发展上的难题。面对严峻形势，当地企业不断创新突破，以科技和智造赋能，凭差异化“出圈”。

　　在福建石狮的一家服装企业，工人们忙着赶制出口的1万件订单。这是专门为欧美客户定制的一批服装，除了款式、色彩等个性化需求外，服装设计上还做足了细节，很多科技元素被融入制作中。

　　石狮市一笔成服饰科技有限公司负责人 庄小清：空调服可以通过两个小空调调节温度，温度在0到25摄氏度；而智能加热服主要是用石墨烯加热，按客人的要求，最高温度可达50到60摄氏度。

　　“装电扇”“造空调”，这些藏在衣服里的“小玄机”，是终端市场多元化需求的表现。企业负责人告诉记者，在过去，传统服装大都需要提前一年设计款式，在第二年跨季销售，不仅样式落后，还容易积压库存。而这两年消费市场的迅速变化，倒逼企业进行更加个性化和智能化的服装设计。

　　石狮市一笔成服饰科技有限公司负责人 庄小清：我们原来传统模式产能一年在30万件左右，现在我们做智能服装，每年都要达到百万件以上，目前客人都还是一直在抢货，公司也加大力度在生产。

　　正是因为在差异化和智能化上下足了功夫，近几年，这家企业营收一直保持着60%的增长。而在另一家生产暴汗服的企业，最新产品也正在不断加单生产。

　　石狮市暴汗服装贸易有限公司生产负责人 王朝光：这款衣服穿上之后可以让人快速出汗，所以我们把它叫做“暴汗服”。一套重量虽然只有500克左右，但是它的透气性非常好，这都源于它的材质和设计。

　　王朝光告诉记者，曾经市面上一些搏击运动员穿着的PU涂层材质的衣服，非常闷热不透气。企业专门建立了材料、版型的相关实验室，不断研发新的面料和设计。

　　石狮市暴汗服装贸易有限公司生产负责人 王朝光：我们的服装上有一个小设计，体温上升时标识变白，体温下降后标识变黑，可以有效地监测体温。同时我们的面料有一个蜂窝状的凹槽设计，可以减少面料贴肤的面积，也能够更透气。我们今年在国际市场上面，销售表现还是非常好的。1到9月份，我们海外销售额同比增长了48%。

　　如今，这款暴汗服已经远销美国、俄罗斯、加拿大等78个国家。记者在石狮调研发现，为了适应市场多元化和个性化的需求，不断创新研发、进行智能化转型升级，已成为企业的共识。在这里，有智能化车间近30家，新建成95条智能生产线，超过60%的规模以上企业开始了数字化转型的进程。

　　数字化转型 助力“小单快反”

　　记者在调研时发现，随着传统纺织行业转型升级，大批量来料加工的模式销声匿迹，“快”与“变”成为服装生产的关键词。以往从定制下单到成衣出厂，传统制衣企业少则半个月，多则数月时间。而现如今，通过数字化转型实现了“小单快反”，企业给出的答案是，最快七天。

　　不到一个小时的时间，这个直播间就卖出了100多件衣服。这些服装涉及十几个款式，颜色、大小都不相同，生成了一个个多批次、少批量，需要快速交货的小订单。

　　而就在离直播间不到五公里的生产车间，工人们根据订单作出了“快速反应”。企业负责人林琳告诉我们，这是企业为了适应市场变化，推出的“小单快反”打法，忙碌时一天需要换三四个全新的款式来制作。在此之前，企业一直走大规模批量生产的路线，刚开始推行“小单快反”时，工人们很不适应。

　　为了应对，林琳最终组建了一个“小单组”。“小单组”由20多名具备七八年一线工作经验的老师傅组成，专门对小批量订单进行测试，应对“多款少量”订单出现的各种突发状况。

　　石狮市卡宾服饰制造事业部小单组组长 曹建亮：刚开始我们确实不太适应，因为短时间内款式变化得太快。但小单组成立以后，我们现在就排兵布阵，谁最擅长做什么，相互取长补短，慢慢磨合之后，整体速度就提高了。现在一件新的样衣，我们最快一天就做出来。我们现在的工资也是计件的模式，还有岗位补贴和技能补贴，依然是多劳多得的模式。

　　在林琳的服装生产企业，目前小单比例占到总量的70%，除了成立“小单组”，她又在提高设备效率上下功夫。

　　企业投资6000多万、打通六层楼，改造了智能化生产车间。车间设置了多个有针对性的专业生产线，比如衬衫体恤类使用5到6人的小型流水线；裤子类使用8到10人的生产线等，并且每个衣架上面都设置了芯片，方便系统跟踪。

　　福建省石狮市卡宾服饰制造事业部负责人 林琳：人机工位图上面就可以显示工位上目前的衣架数量有多少，如果数量出现异常或特别多的情况，我们就可以第一时间发现工序哪里有问题，会进行现场的解决跟疏通。

　　而在这家以生产出口运动服装为主的企业，他们将生产线进行升级改造，同一条流水线，可以承接多款服装的生产，从而大大提升了“小单”的效率。

　　石狮市鹏泰服饰负责人 赵文宏：AI数据算法把我们的小单首先是聚成大单，然后再自动派工到每一个员工，结合员工自己的特长，精准匹配到每一个员工，让员工最终达到做小单同样有大单的效率。目前我们做小单不但效率没降，而且比传统做大单效率还增长了40%以上。

　　政府扶持 搭建平台 打通产业链

　　交货速度越快，就越有竞争力。石狮的服装企业之所以能够响应“小单快反”的行业趋势，是当地相关部门和企业共同努力、提早布局，进行数字化转型升级、打造智慧工业企业服务平台等一系列创新举措的结果。

　　为了助力产业链上的企业数字化转型，早在两年前，石狮市工信部门建立了“智慧石狮工信科技平台”。企业可以在平台上发布各类订单需求，实现资源和信息的快速对接，目前已经有1750多家企业在平台上完成了建档。

　　石狮市工业信息化和科技局副局长巫菲祥：平台还汇集了工信、金融等多个部门的1万多条数据，形成了数据资产，为政府、行业、企业在供应链上下游信息、供需对接、产业政策发布、金融服务、人才服务等方面构建了完整的体系。

　　石狮市纺织服装产业联盟会长 林宏楠：整个区域里面的这些企业要能够协同起来，我们的面料、辅料、印染都得提速，不然在制造端的提速并不能解决整个产业的问题。

　　智慧石狮工信科技平台搭建的产业链“朋友圈”，让企业能够快速共享数字信息，上下游产业链同步配合，提升服装供应链的面辅料、设计师、工厂等方面的数字化协同效率。

　　石狮市万航服饰有限公司市场总监 麦之林：我们在这个平台注册登录后，可以点击企业订单智配端口，只需要输入产品的名称、行业所属类别、订单数量等相关信息，平台就很及时地帮我们匹配相应的合作伙伴。这个时候，我们只需要去进行业务对接就可以了，基本上是可以实现零延时的。

　　石狮市鹏泰服饰副总经理 赵文宏：我们通过整个系统协同的方式，把所有的供应商进行管理，系统里供应商的来料情况、整个到料情况有没有延误、是哪一家供应商的、现在生产状况什么情况都能够逐一体现。

　　数字化改造让产业链上的企业信息更加通畅，从而大大提高了效率。在这个智能工厂，通过3D扫描，5秒钟就能呈现布料效果；从定制下单到成衣完成，只需要三天时间。

　　从2019年起，石狮市工信部门每年投入近千万元资金，鼓励企业购置数字化生产设备。去年，石狮市政府投资50多亿元，打造近千亩的服装数字化工业标准园区。今年当地还发布了助力民营企业高质量发展的若干措施，对数字化转型标杆企业进行奖励和补助。

　　石狮市工业信息化和科技局副局长巫菲祥：2022年我们纺织服装行业实现产值850多亿元，同比增长6.6%。下一步，我们将推动纺织服装全产业链的转型升级，线上线下协同转型，提高企业定制化生产能力、“小单快反”能力和适应创新能力。